|
| Brand Name: | HAICHENG |
| Model Number: | нет данных |
| MOQ: | 10 шт |
| цена: | negotiable |
| Payment Terms: | Л/К, Д/А, Д/П, Т/Т |
| Supply Ability: | 100000 шт в месяц |
Уплотнения из высокочистого углеродистого графита - сертифицированный ISO производитель
Углеродные и графитовые материалы открыли широкие области применения уплотнительных колец.Эти материалы сочетают в себе множество уникальных преимуществ и позволяют применять их в самых тяжелых условиях.
| Категория | Модель | Я беременна | Шор Хардесс | Предел прочности при изгибе | Прочность на сжатие | Пористость | Объемная плотность | Коэффициент теплового расширения | Темп. | |||
| ≥ | `Х | ≥МПа | `Х | ≥МПа | `Х | ≤% | г/см3 | 10-6/℃ | ℃ | |||
| графит | М120 | - | 60 | - | 25 | - | 81 | - | 18 | 1,6 | 4 | 350 |
| М154 | - | 40 | - | 20 | - | 40 | - | 28 | 1,42 | - | 350 | |
| М254 | - | 10 | - | 25 | - | 45 | - | 25 | 1,65 | 3.4 | 450 | |
| Пропитанный смолой углеродный графит | М106Н | Эпоксидная смола | 75 | 90 | 51 | 60 | 180 | 190 | 1,0 | 1,62 | 4,8 | 200 |
| М238Н | 40 | 55 | 39 | 50 | 78 | 110 | 1,0 | 1,85 | 4,5 | 250 | ||
| М255Н | 40 | 50 | 34 | 45 | 78 | 90 | 1,0 | 1,8 | 4,5 | 200 | ||
| М106К | фурановая смола | 80 | 95 | 55 | 65 | 200 | 210 | 2.0 | 1,62 | - | 200 | |
| М120К | 75 | 95 | 50 | 60 | 190 | 195 | 2.0 | 1,7 | 200 | |||
| М154К | 60 | 35 | 70 | 6,0 | 1,6 | 200 | ||||||
| М158К | 80 | 90 | 54 | 60 | 200 | 210 | 1,2 | 1,65 | - | 200 | ||
| Пропитанный металлический углеродный графит | М106Д | Сплав сурьмы | 75 | - | 55 | 65 | 170 | 190 | 3 | 2.2 | 5,0 | 500 |
| М120Д | 70 | - | 50 | 60 | 140 | 160 | 3 | 2.2 | 5,0 | 500 | ||
| М254Д | 35 | - | 35 | - | 65 | - | 3 | 2.2 | 4,5 | 500 | ||
| М120П | Медный сплав | 65 | - | 65 | - | 200 | - | 3 | 2,4 | - | 400 | |
| Пропитанный стеклоуглеродный графит | М106Р | Стакан | 110 | - | 75 | - | 210 | - | 1,5 | 1,9 | 4,67 | 600 |
| М120Р | 95 | - | 57 | - | 190 | - | 1,5 | 1,9 | 4,67 | 600 | ||
| М254Р | 65 | - | 55 | - | 100 | - | 1,5 | 1,9 | - | 600 | ||
| М262Р | 75 | - | 48 | - | 138 | - | 1,5 | 1,9 | - | 600 | ||
| Графит горячего прессования | М353 | - | 45 | - | 45 | - | 120 | - | 1,0 | 1,75 | - | 100 |
| М352 | - | 35 | - | 35 | - | 80 | - | 1,0 | 1,75 | - | 100 | |
| М356 | - | 50 | - | 50 | - | 140 | - | 1,0 | 1,75 | - | 100 | |
| М357 | - | 40 | - | 40 | - | 80 | - | 1,0 | 1,75 | 9,0 | 100 | |
Химическая стойкость механического углеродного графитового материала
| Середина | Массовая доля % | Чистый углеродный графит | Пропитанная смола углеродный графит | Пропитанный металлический углеродный графит | Горячепрессованный углеродный графит | |||||
| Феноид | Эпоксидная смола | Фуран | Сурьма | Баббитовый сплав | Алюминиевый сплав | Медный сплав | ||||
| Соляная кислота | 50 | + | 0 | + | 0 | ~ | ~ | ~ | ~ | 0 |
| Серная кислота | 50 | + | 0 | + | 0 | ~ | ~ | ~ | ~ | 0 |
| Серная кислота | 98 | + | 0 | ~ | + | ~ | ~ | ~ | ~ | 0 |
| Азотная кислота | 50 | 0 | 0 | 0 | 0 | ~ | ~ | ~ | ~ | 0 |
| Азотная кислота | концентрированный | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ |
| Уксусная кислота | 36 | + | + | ~ | 0 | ~ | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Морская вода | ~ | + | 0 | + | 0 | ~ | + | 0 | 0 | 0 |
| Бензол | 100 | + | + | 0 | + | + | + | + | + | + |
| аммиак | 10 | + | 0 | + | + | + | + | + | ~ | 0 |
| Ацетон | 100 | + | 0 | 0 | + | + | 0 | + | + | 0 |
| Мочевина | 70 | + | + | + | + | + | 0 | + | ~ | 0 |
| Моторное масло | ~ | + | 0 | + | + | + | 0 | + | + | + |
| Бензин | ~ | + | 0 | 0 | + | + | 0 | + | + | + |
| Примечания: | + стабильно, 0 нормально, ~ нестабильно | |||||||||
