|
| Brand Name: | Haicheng |
| Model Number: | NA |
| MOQ: | 10 ПК |
| цена: | negotiable |
| Payment Terms: | L/C, D/A, D/P, T/T |
| Supply Ability: | 100000 PCS в месяц |
Высокопрочные углеродные графитовые подшипники высокочистые графитовые рукава
Конструкция: подшипники из углеродного графита обычно изготавливаются путем сочетания углеродных/графитовых волокон ссвязующее вещество из смолыПолученный материал очень устойчив к износу, теплу и химическим веществам.
Типы: Существует несколько типов подшипников из углеродного графита, в том числе простые подшипники, подшипники толкательной мощности и радиоподшипники. Каждый тип предназначен для обработки различных типов нагрузок и напряжений.
Материалы для выбора
| Категория | Модель | Беременная | Прибрежная жесткость | Сила изгиба | Сила сжатия | Порозность | Плотность объема | Коэффициент теплового расширения | Временное. | |||
| ≥ | `X | ≥ MPa | `X | ≥ MPa | `X | ≤% | г/см3 | 10-6/°C | °C | |||
| Графит | M120 | - | 60 | - | 25 | - | 81 | - | 18 | 1.6 | 4 | 350 |
| M154 | - | 40 | - | 20 | - | 40 | - | 28 | 1.42 | - | 350 | |
| M254 | - | 10 | - | 25 | - | 45 | - | 25 | 1.65 | 3.4 | 450 | |
| Импрегнированная смола углеродный графит | M106H | Эпоксидная смола | 75 | 90 | 51 | 60 | 180 | 190 | 1.0 | 1.62 | 4.8 | 200 |
| M238H | 40 | 55 | 39 | 50 | 78 | 110 | 1.0 | 1.85 | 4.5 | 250 | ||
| M255H | 40 | 50 | 34 | 45 | 78 | 90 | 1.0 | 1.8 | 4.5 | 200 | ||
| M106K | смола фурана | 80 | 95 | 55 | 65 | 200 | 210 | 2.0 | 1.62 | - | 200 | |
| M120K | 75 | 95 | 50 | 60 | 190 | 195 | 2.0 | 1.7 | 200 | |||
| M154K | 60 | 35 | 70 | 6.0 | 1.6 | 200 | ||||||
| M158K | 80 | 90 | 54 | 60 | 200 | 210 | 1.2 | 1.65 | - | 200 | ||
| Графит из углерода, импрегнированный металлом | M106D | Сплав антимона | 75 | - | 55 | 65 | 170 | 190 | 3 | 2.2 | 5.0 | 500 |
| M120D | 70 | - | 50 | 60 | 140 | 160 | 3 | 2.2 | 5.0 | 500 | ||
| M254D | 35 | - | 35 | - | 65 | - | 3 | 2.2 | 4.5 | 500 | ||
| M120P | Сплав меди | 65 | - | 65 | - | 200 | - | 3 | 2.4 | - | 400 | |
| Стекло, импрегнированное углеродным графитом | M106R | Стекло | 110 | - | 75 | - | 210 | - | 1.5 | 1.9 | 4.67 | 600 |
| M120R | 95 | - | 57 | - | 190 | - | 1.5 | 1.9 | 4.67 | 600 | ||
| M254R | 65 | - | 55 | - | 100 | - | 1.5 | 1.9 | - | 600 | ||
| M262R | 75 | - | 48 | - | 138 | - | 1.5 | 1.9 | - | 600 | ||
| Горяче-прессованный графит | M353 | - | 45 | - | 45 | - | 120 | - | 1.0 | 1.75 | - | 100 |
| M352 | - | 35 | - | 35 | - | 80 | - | 1.0 | 1.75 | - | 100 | |
| M356 | - | 50 | - | 50 | - | 140 | - | 1.0 | 1.75 | - | 100 | |
| M357 | - | 40 | - | 40 | - | 80 | - | 1.0 | 1.75 | 9.0 | 100 | |
Химическая устойчивость механического углеродного грапшитового материала
| Средний | Массовая фракция % | Чистый углеродный графит | Импрегнированная смола углеродный графит | Импрегнированный металлический углеродный графит | Горячо прессованный углеродный графит | |||||
| Феноиды | Эпоксид | Фуран | Антимон | Сплав Баббит | Сплав алюминия | Сплав меди | ||||
| Соляная кислота | 50 | + | 0 | + | 0 | ~ | ~ | ~ | ~ | 0 |
| Серая кислота | 50 | + | 0 | + | 0 | ~ | ~ | ~ | ~ | 0 |
| Серая кислота | 98 | + | 0 | ~ | + | ~ | ~ | ~ | ~ | 0 |
| Азотная кислота | 50 | 0 | 0 | 0 | 0 | ~ | ~ | ~ | ~ | 0 |
| Азотная кислота | концентрированные | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ |
| Оцетовая кислота | 36 | + | + | ~ | 0 | ~ | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Морская вода | ~ | + | 0 | + | 0 | ~ | + | 0 | 0 | 0 |
| Бензол | 100 | + | + | 0 | + | + | + | + | + | + |
| Аммиак | 10 | + | 0 | + | + | + | + | + | ~ | 0 |
| Ацетон | 100 | + | 0 | 0 | + | + | 0 | + | + | 0 |
| Мочевина | 70 | + | + | + | + | + | 0 | + | ~ | 0 |
| Моторное масло | ~ | + | 0 | + | + | + | 0 | + | + | + |
| Бензин | ~ | + | 0 | 0 | + | + | 0 | + | + | + |
| Примечания: | + является стабильным, 0 является нормальным, ~ является нестабильным | |||||||||
